输煤除尘
我公司主要生产输煤除尘。
工作原理：
采用的是多点（在多腔隔离式导料槽上设多个吸尘点）、多级混合式高效负压除尘（在一台除尘器内同时采用旋风、水浴、水膜、冲击四种形式，已申请专利）。其结构有整体式和分体式两种形式，以适合不同的安装空间需要。
1）系统工作流程：该除尘系统采用的是在输煤皮带转运点加装专利技术的多腔隔离式导料槽（专利号：ZL-02-14594X）。利用风机抽取多腔隔离式导料槽内的含尘气体，使罩内四周形成一定的动态负压，而不是整个罩内形成负压，以防止罩内飞扬的粉尘外逸。被抽出的含尘气体，经多级混合式高效负压除尘器停止运行3-5分钟后除尘系统自动停止工作。
2）除尘系统构造：GXQ系列除尘系统主要由除尘器本体、除尘器支架、储水式溢水装置、配水装置、水控装置、动压平衡装置、排渣装置、管路系统、风机、电动机、DQ型多腔隔离式导料槽和电气控制柜组成。
3）除尘器工作原理：含尘气体经过如下几个过程的处理而达到净化的目的。①含尘气体由除尘器进口吸入，较大粒径的粉尘经喉部雾化器加湿后沿外筒内部落入溢水装置；并进入排渣装置。②进入除尘器外筒的含尘气体经过环形雾化器，在雾化水和离心力的作用下，向下高速旋转，并同时冲击除尘器落水管下部的水面，大部分的粉尘随水流入除尘器底部的溢水装置中；③经过喉部和外筒高速旋转处理后的气流经内筒向上高速旋转，经过特殊水膜处理后，再经旋流器和气水分离装置下部，排渣装置时定时自动排渣。
4）DQ型导料槽（防尘罩）工作原理：由于多腔隔离式导料槽采取的技术是在导料槽内部两侧加装了数个隔离装置，而且各隔离装置之间通过特殊的压力平衡孔连通，因而使导料槽内部负压均匀，粉尘颗粒不易被吸走。每两节导料槽的接头处均加装均压器，以消除落煤冲击波。这样在抽取导料槽内四周隔离腔内的粉尘时，在导料槽内部四周形成一个动态的负压区，防止粉尘的外逸。
5）给水系统：由进水总管、分支管路、水控装置、配水装置、水箱组成。
6）控制方式：具有就地与集中控制两种控制方式，并可与皮带启停或犁煤器起落实现联锁。能够实现延时停机功能；实现与输煤程控接口兼容；系统可实现断水、过热和过电流保护。
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